Сайт Spirit-Live.com.ua обновляется и дополняется ежедневно!!! 'SPIRIT' - Научно производственная компания...
 
Главная
|
О компании
|
Формы для плитки Spirit
|
СТАТЬИ о технологиях
|
ФОТОГАЛЕРЕИ
|
КАТАЛОГ ТОВАРОВ Spirit:
|
ПРОДУКЦИЯ
|
ОБОРУДОВАНИЕ
|
Контакты
Главная
О компании
КАРТА САЙТА (Sitemap)
Формы для плитки Spirit
Формы для плитки Польша
Каталог форм Spirit
Формы для памятников
Фотогалерея памятников
ТЕХНОЛОГИИ ПЛИТКИ
ТЕХНОЛОГИИ БЕТОНА
ТЕХНОЛОГИИ СПИРИТ
Технология полимербетон
Технология гипсополимер
ТЕХНОЛОГИЯ ЗАБОРОВ
Технологии искусств. камень
СТАТЬИ о технологиях
ФОТОГАЛЕРЕИ
ПИГМЕНТЫ ДЛЯ БЕТОНА
КАТАЛОГ ТОВАРОВ Spirit:
Интернет-магазин
ОБМЕН ССЫЛКАМИ
Новости
Каталог товаров
ПРОДУКЦИЯ
ОБОРУДОВАНИЕ
Контакты

ТОВАРЫ: Полиуретан Por-A-Mold SX Пигменты для бетона
Формы для заборов Формы для изготовления заборов и технологии изготовления заборов.
Главная > ПИГМЕНТЫ ДЛЯ БЕТОНА

Железоокисные пигменты, пигменты для бетона, гипса, добавки для бетона, противоморозные добавки для бетона, пигмнт, краситель.

     ЖЕЛЕЗООКИСНЫЕ ПИГМЕНТЫ, ОРГАНИЧЕСКИЕ ПИГМЕНТЫ, НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ПИГМЕНТЫ, МИНЕРАЛЬНЫЕ ПИГМЕНТЫ, ОКСИД ЖЕЛЕЗА ДЛЯ БЕТОНА, ГИПСА, ПОЛИМЕРОВ.
    На этой странице Вы найдете
. Пигменты и красители для бетона пластиковые формы для тратуарной плитки, добавки для бетона, добавки и пластификаторы для гипса. Пигменты для окрашивания, цветной бетон. Краски для бетона, красный, желтый, зеленый, синий, оранжевый, гранулированный, гранулированый, 313, 130, 101, 110, 120, 190, 868, 686, 960, 570, 4886, и другие пигменты производства Китай, и производства Чехии. Красители для бетона, пигменты - красный, черный, зеленый, желтый, коричневый. технология приготовления красителя. Сухие пигменты для бетонов и растворов. Пигмент черный на основе технического углерода, применяется для бетонов, растворов штукатурных и производства изделий из бетона и гипса,  для производства декоративных заборов, еврозаборов, пигменты, красители, пластификаторы для бетона, технологии и рекомендации по производству тротуарной плитки. Железоокисные пигменты, добавки для бетона, железоокисные пигменты для бетона, гипса, черепицы, добавки, добавки для гипса, пигменты для бетона, пигменты для гипса,вигменты, красители для различных бетонов.
Ингибиторы коррозии для бетонов, добавки для бетонов, бетонов Glenium,  Формиат натрия, покраска бетонных изделий, пропитка бетона, Антикоррозийные добавки для бетонов.
 Водоудерживающие добавки для бетонов, воздухововлекающие добавки для бетонов, газообразующие добавки для бетонов, гидрофобизирующие добавки для бетонов, добавки для перекачивания бетона, красители для бетонов, пенообразующие добавки для бетонов, пластифицирующие добавки, поризующие добавки для бетонов, противоморозные добавки для бетонов, ускорители схватывания бетона, ускорители твердения бетона, стабилизирующие добавки для бетонов, суперпластификаторы для бетонов. Притивоморозные добавки в бетон, добавки пипигменты для бетона. Модефикатор бетона.
Железоокисные пигменты обладают высокой свето и атмосферостойкостью, устойчивостью к воздействию агрессивных химических реагентов. Мы предлагаем железоокисные пигменты, которые обладают высокой красящей способностью, устойчивостью к воздействию щелочной среды, интенсивного света и высоких температур.
ЖЕЛЕЗООКИСНЫЕ ПИГМЕНТЫ ПРОИЗВОДСТВА КИТАЙ (КНР) ДЛЯ БЕТОНА И ГИПСА.
Наименование пигмента Код пигмента Фасовка пигмента Образец пигмента *
Пигмент алый * Мешок 25 кг.
Пигмент желтый 10G Мешок 25 кг.
Пигмент желтый G Мешок 25 кг.
Пигмент желтый GR Мешок 25 кг.
Пигмент желтый HR Мешок 25 кг.
Пигмент желтый 313 Мешок 25 кг.
Пигмент зеленый фтало цианиновый G Мешок 25 кг.
Пигмент зеленый 835 Мешок 25 кг.
Пигмент зеленый 570 Мешок 25 кг.
Пигмент окись хрома зеленый * Мешок 25 кг.
Пигмент красный 2R Мешок 25 кг.
Пигмент красный BBM Мешок 25 кг.
Пигмент красный RN Мешок 25 кг.
Пигмент красный гранулированный G Мешок 25 кг.
Пигмент литоевый бордо 2R Мешок 25 кг.
Пигмент молибдат красный 307 Мешок 25 кг.
Пигмент красный 101 Мешок 25 кг.
Пигмент красный 110 Мешок 25 кг.
Пигмент красный 120 Мешок 25 кг.
Пигмент красный 130 Мешок 25 кг.
Пигмент красный 180 Мешок 25 кг.
Пигмент красный 190 Мешок 25 кг.
Пигмент оранжевый G Мешок 25 кг.
Пигмент оранжевый HL Мешок 25 кг.
Пигмент оранжевый RN Мешок 25 кг.
Пигмент оранжевый 960 Мешок 25 кг.
Пигмент рубин  BK-W Мешок 25 кг.
Пигмент синий 4886 Мешок 25 кг.
Пигмент синий фтало цианитовый B Мешок 25 кг.
Пигмент синий фтало цианитовый BGS Мешок 25 кг.
Пигмент синий фтало цианитовый BS Мешок 25 кг.
Пигмент фиолетовый  2FR Мешок 25 кг.
Пигмент фиолетовый  Lake Мешок 25 кг.
Пигмент фиолетовый  TC988 Мешок 25 кг.
Пигмент милори (железная лазурь) * Мешок 25 кг.
Пигмент коричневый 663 Мешок 25 кг.
Пигмент коричневый 868 Мешок 25 кг.
Пигмент коричневый 686 Мешок 25 кг.
Пигмент коричневый 640 Мешок 25 кг.
Пигмент ультрамарин * Мешок 25 кг.
Пигмент фосфат цинка * Мешок 25 кг.
Пигмент черный 318 Мешок 25 кг.
Пигмент черный 722D Мешок 25 кг.
Пигмент черный 723C Мешок 25 кг.
Пигмент черный R722 Мешок 25 кг.
Пигмент черный 740 Мешок 25 кг.
Пигмент черный 195 Мешок 25 кг.
Пигмент черный гранулированый * Мешок 25 кг.
Технический углерод САЖА ТУ Мешок 20 кг.
Технический углерод Ультрачерный N220 Мешок 25 кг.
Пигмент крон желтый светлый * Мешок 25 кг.
Пигмент крон желтый средний * Мешок 25 кг.
Пигмент крон лимонный * Мешок 25 кг.
Пигмент крон оранжевый * Мешок 25 кг.
Пигмент белый окись титана W Мешок 25 кг.
* - Цвета пигментов в таблице образцов приведены примерно (компьютерные цвета не соответствуют реальным).

                                                          Железоокисные пигменты
    Пигменты оксида железа легко и экономически эффективно могут быть использованы для придания цвета бетонам, гипсу на основе органических пленкообразователей, таких как грунтовки, эмульсионные краски, железоокисные пигменты для защиты древесины, а также краскам на основе неорганических пленкообразователей, таких как силикатные краски. Кроме того эти пигменты используются в производстве бетонных изделий, цемента, бордюрного и отделочного цементного
 камня, окрашенного силикатного кирпича, облицовочной и тротуарной плитки, наливных полов, цветных мела, гипса, штукатурок и прочих строительных материалов. Железоокисные пигменты обладают высокой свето- и атмосферостойкостью, устойчивостью к воздействию агрессивных химических реагентов. Мы предлагаем высококачественные железоокисные пигменты , которые обладают высокой красящей способностью, устойчивостью к воздействию щелочной среды, интенсивного света и высоких температур.
 
    Пигменты (от лат. pigmentum — краска) – это высокодисперсные вещества, нерастворимые (в отличие от красителей) в воде, органических растворителях, пленкообразователях и других средах,обладающие определённым набором оптических, механических, сорбционных свойств.

                                             По цвету и химическому составу
• ахроматические
• белые (цинковые белила, диоксид титана, литопон, свинцовые белила)
• чёрные (сажа, чёрный оксид железа)
• серые (цинковая пыль, алюминиевая пудра)
• хроматические
• имеющие собственный цветовой тон в длинноволновой области видимого спектра (жёлтые, оранжевые, красные и коричневые) - крона – хроматы, пигменты с хромофором CrO4 2- (жёлтый свинцовый крон, оранжевый свинцовый крон, свинцово-молибдатный крон, цинковый крон, стронциевый крон и др.)
• кадмиевые и ртутные пигменты – сульфиды и селены с хромофором S2- и Se2- (жёлтый кадмий, оранжевый кадмий, красный кадмий, киноварь)
• железооксидные пигменты с хромофором Fe2+ и Fe3+ (жёлтые, красные, коричневые)
• - оксиды свинца с хромофором Pb2+ (сурик)
• - имеющие собственный цветовой тон в коротковолновой области видимого спектра (зелёные, синие и фиолетовые)
• хромовые пигменты с хромофором Cr2+ (оксид хрома)
• кобальтовые пигменты с хромофором Cо2+ (зелёный, синий, фиолетовый)
• медные пигменты с хромофором Cu2+
• марганцевые пигменты с хромофором Mn2+, Mn5+ или Mn6+
• железная лазурь с хромофором [Fe(CN)6]4-
• ультрамарин

                                         По значению специальных пигментных свойств.
• пигменты – красящие вещества.
• пигменты-наполнители. К пигментам-наполнителям относят, как правило, неорганические ахроматические порошки, обладающие плохими пигментными свойствами (цветовые характеристики, укрывистость) и применяемые лишь в комбинации с перечисленными выше хроматическими или ахроматическими пигментами для удешевления композиций и улучшения физико-механических показателей.

                                                                          По назначению.
• пигменты общего назначения
• пигменты для противокоррозионных лакокрасочных материалов
• пигменты специального целевого назначения, придания изделиям специальных свойств
• пигменты для художественных красок.

      Пигмент железоокисный для придания цвета тротуарной плитке, железобетонным изделиям.
По влиянию на коррозионные процессы пигменты подразделяют на три группы:
• антикоррозионные (цинк; борат, фосфат и тетраоксихромат цинка;хромат стронция, фосфат хрома)
• коррозионно-нейтральные (оксиды железа, хроматы свинца)
• стимуляторы (графит, сажа)
Выбор пигментов определяется свойствами пигмента и материала, характером их взаимодействия, а также параметрами переработки и условиями эксплуатации изделий. При выборе следует иметь в виду, что технические свойства пигмента (оттенок, укрывистость, светостойкость, интенсивность и др.) зависят не только от химического состава пигментов,
но в большей степени от размеров и формы частиц, которые в свою очередь, зависят от условий получения пигмента, концентрации и температуры исходных растворов, интенсивности их перемешивания, температуры и т.д.

                                                  Неорганические пигменты
                                  Химическая природа неорганических пигментов:
- оксиды, гидроксиды металлов и их смеси (диоксид титана, оксиды железа, гидроксиды железа, оксид хрома)
- соли металлов и их изоморфные и механические смеси (хроматы и молибдат свинца (крона); борат, фосфат и тетраоксихромат цинка; хромат стронция, фосфат хрома)
- металлы (цинк)

                         ПРИМЕНЕНИЕ ПИГМЕНТОВ В  ПРОИЗВОДСТВЕ ПОЛИМЕРОВ
    При производстве полимерных материалов применяются два вида окрашивания - поверхностное и в массе. Поверхностное окрашивание широко используется в случае необходимости изменения натурального цвета пластмассы или цвета, в который она была окрашена при изготовлении.
    Поверхностное окрашивание проводится как неорганическими, так и органическими пигментами, которые должны соответствовать ряду требований, особенно по нетоксичности. Хорошо окрашиваются пластмассы на основе полистирола, полиметилметакрилата, ацетилцеллюлозы.  Другие пластмассы, в том числе на основе полиолефинов, окрашиваются после специальной предварительной обработки.
    Окрашивание в массе представляет собой процесс смешения расплава полимера и пигмента, в результате которого происходит измельчение частиц пигмента, распределение их в массе полимера и достигается однородный состав композиции. От степени измельчения пигмента часто напрямую зависит качество готового изделия. Наибольшая степень обычно требуется при окрашивании синтетических волокон, полимерных пленок (особенно электроизоляционных) и др.
    Окрашивание в массе также осуществляется органическими и неорганическими пигментами.   
    Органические пигменты обладают более широкой гаммой оттенков и большей красящей способностью, однако уступают по термо, свето, атмосферостойкости и миграционной стойкости. Эти свойства во многих случаях являются определяющими при выборе пигмента.

                          ПРИМЕНЕНИЕ ПИГМЕНТОВ В СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ
Тротуарная плитка
Цементная черепица
Полимер-песчаная черепица

    Возрастающая тенденция использования дорожно-мостильных, кровельных, облицовочных и других строительных материалов, а также желание получить разноцветные изделия делают необходимым использование пигментов и пигментных паст. Разноцветный бетон может быть получен путем окрашивания поверхности после затвердевания или непосредственным
 размешиванием пигментов в растворе. Последнее предпочтительнее, потому что цвет становится составным бетона и не требует операций восстановления во времени. Пигменты, используемые для окрашивания бетона и полимер-песчаных изделий, должны быть стойкими  в щелочной среде,
светостойкими и стойкими к природным условиям; также должны быть нерастворимы в воде, и легко  рассеиваться между мелкодисперсными частицами цемента. Синтетические Оксиды Железа соответствуют всем этим требованиям, будучи самыми используемыми при получении желтого, красного, зеленого, коричневого и черного цветов. Для получения зеленого цвета можно использовать и Зеленый Оксид Хрома, а для получения синего цвета используется Кислотостойкий Ультрамарин нового поколения. Все эти пигменты, производимые, являются неорганическими пигментами с высокой красящей способностью и укрывистостью. Процесс их производства внимательно контролируется, что гарантирует стабильность цвета и  укрывающей способности от партии к партии в соответствии с спецификациями. Цвет бетона зависит не только от типа и количества используемого пигмента, а и от других факторов, таких как цвет цемента и агрегатов, соотношения вода-цемент, способа производства и от условий обработки.
    Рекомендуемые значения для концентрации оксидов железа  - от 1% до 5% от количества используемого цемента. При значениях, превышающих 5%, достигается пигментная насыщенность. В таком случае, при добавлении дополнительного количества пигмента, изменение цвета незначительно и непропорционально добавленному пигменту. В случае желтых и синих пигментов, благодаря их светлому цвету, для получения чистых и блестящих тонов рекомендуется использование белого цемента. Обладая высокой стойкостью к ультрафиолетовым лучам, пигменты придают  отличную светостойкость тротуарной плитке, цементной и полимер-песчаной черепице, что способствует длительному сохранению первоначального цвета Вашей продукции и повышению спроса на нее.
    Цвет создает добавочную  ценность изделиям из бетона, тротуарной  и фасадной плитке,  малым архитектурным формам, полимерпесчаной и цементно-песчаной черепице!

 Мы предлагаем пигменты с максимально возможной светостойкостью для Ваших изделий!
     Попробуйте наши специально подобраные для строительства красные, коричневые, желтые, зеленые и синие  оттенки!
                                                   Пигменты для бетонов и растворов
    Изготовление цветного декоративного бетона невозможно без применения различных пигментов. Пигменты - это сухие красящие порошки, являющиеся также наполнителями системы, нерастворимые в воде, масле и других растворителях. В зависимости от происхождения пигменты делятся на минеральные и органические, а по способу получения - природные и искусственные. Для получения природных минеральных пигментов производят механическую обработку природных материалов. Искусственные минеральные пигменты получают путем термической обработки минерального сырья. Требуемое количество железоокисного пигмента вводимое в бетонную смесь определяется желаемым цветом и экономической целесообразностью. Определяемый диапазон для минеральных железоокисных пигментов
составляет 2-5% от веса цемента. Увеличении дозировки пигмента в бетоне может привести к увеличению водопотребности бетонной смеси и к ухудшению технологических свойств бетона (снижению прочности, морозостойкости и т. п.).
    Работая с нашей Компанией Вы всегда сможете приобрести минеральные железоокисные пигменты производства Чехии, Китая для изготовления высококачественного декоративного бетона(тротуарной, фасадной плитки и т. п.). Пигменты, которые предоставляет наша Компания "Спирит"  производства Китай.
                                                                 Пигменты  
    Компания предлагает более 30 наименований пигментов. Среди них органические и неорганические пигменты. Пигменты различных цветов

                                 ПИГМЕНТЫ ОРГАНИЧЕСКИЕ, ЖЕЛЕЗООКИСНЫЕ.
- Сажа (ТехуглеродП-803) черный
- Сажа с хим. добавками, жидкая, черная

                                                ПИГМЕНТЫ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ: 
Пигменты железоокисные (Россия) Сурик красно-коричневый,  охра желтая (золотистая), красная, красный К-2 (вишневый), пиролюзит (диоксид марганца) черный умбра (коричневый), темно коричневый, ультрамарин/синька.
 
                                                Пигменты железоокисные (КНР):
Зеленый 5605, зеленый (изумрудный) LU 01-01, черный 722, 5330, коричневый 520, 860,  красный 120 (терракота), ярко красный 130, красный (вишневый) 190,  красный (терракота) 120, желтый 313,  оранжевый 960 
                                                            Технические данные
Пигменты смесевые: желтый, алый, синий, белый,  зелёный, изумрудный 
                                               Пигменты железоокисные (Чехия):
 TP - 303 красный, НМ - 470 коричневый, BP - 510 черный. 
Пигменты - это сухие красящие порошки, являющиеся также наполнителями системы, нерастворимые в воде, масле и других растворителях. В зависимости от происхождения пигменты классифицируются на минеральные и органические, а по способу получения - на природные и искусственные (Табл.1). Для получения природных минеральных пигментов производят механическую обработку природных материалов: помол, просев или отмучивание.

                                                     Желтый железоокисный пигмент
    Желтый железоокисный пигмент представляет собой моногидрат окиси железа FeO(OH) а-формы (гетит). Промышленностью выпускается нескольких оттенков: чем выше дисперсность, тем светлее оттенок. Средняя величина частиц 0,2—0,6 мкм, удельная поверхность 11,2 м2/г. Не растворяется в воде, щелочах, уксусной кислоте, легко растворяется в минеральных кислотах, при нагревании выше 180— 200 °С начинает терять воду, при 270—300°С быстро переходит в красную окись железа. Обладает высокими пигментными характеристиками. Пигмент желтый железоокисный имеет высокую красящую способность (почти такую же, как у свинцового крона), свето- и атмосферо-стоек. Применяется для изготовления красок и эмалей всех типов с разными пленкообразователями. В смеси с синими пигментами железоокисный пигмент дает пигменты зеленого цвета разных оттенков; в смеси с каолином и другими наполнителями в соотношении 1:7 и 1:8 дает пигмент желтого цвета, называемый искусственной охрой. Кроме того, желтый железоокисный пигмент применяется для переработки в красный железоокисный пигмент.
Желтый железоокисный пигмент получают растворением металлического железа (обрезков, отходов) в серной кислоте и окислением получившегося раствора FeSO4(II) кислородом воздуха в Fe2(SO4)3(III). Полученный раствор сульфата трехвалентного железа гидролизуют в присутствии зародышей определенной структуры. Реакции протекают на границе трех фаз: твердой, жидкой и газообразной.
                                                                Свойства пигментов
    Пигменты обладают определенным цветом, т.к. они способны избирательно отражать лучи дневного цвета. Когда на пигмент падает световой луч, то часть лучистой энергии поглощается, а другая отражается, окрашивая пигмент в цвет отраженных лучей. Пигмент, отражающий почти весь падающий на него свет, кажется белым, а пигмент, поглощающий падающие на него световые лучи - черным.
    Химический состав пигмента обуславливает его главные свойства: термостойкость, коррозионную и химическую устойчивость, цвет. Содержание водорастворимых солей в пигментах должно быть минимальным, т.к. под действием воды они вымываются. Дисперсность пигмента влияет на все его основные свойства. Чем тоньше частицы, тем выше укрывистость и красящая способность пигмента. Полидисперсный состав пигмента позволяет получитьплотное покрытие при минимальном расходе связующего. Укрывистостью называют способность пигмента при равномерном нанесении на одноцветную поверхность делать невидимым цвет последней. Наилучшая укрывистость достигается при использовании частиц пигмента 0,2 - 10 мкм. Укрывистость выражается в граммах пигмента, необходимой для того, чтобы сделать невидимым цвет закрашиваемой поверхности площадью 1 квадратный метр. Укрывистость пигментов считают хорошей, если она составляет 20-60 г/кв.м. Например, у железного сурика она составляет 35 г/кв.м., а у охры - 180 г/кв.м.
    Красящая способность - способность пигмента передавать свой цвет смеси с белым пигментом.
    Маслоемкость - это способность частиц пигмента удерживать на своей поверхности определенное количество масла. Выражается она в граммах на 100 г пигмента и колеблется обычно от 40 до 100. Поскольку стоимость связующего масла (олифы) обычно выше , чем пигмента, более экономичны пигменты с малой маслоемкостью. Кроме того, чем меньше связующего требуется для получения краски малярной консистенции, тем более долговечным будет покрытие. Светостойкость характеризуется способностью пигмента сохранять свой цвет при действии ультрафиолетовых лучей. Большинство природных пигментов - светостойки, некоторые органические пигменты обесцвечиваются в процессе эксплуатации. Щелочестойкость нужна, т.к. некоторые пигменты изменяют свой цвет при соприкосновении с щелочными растворами (цементные системы). Их не применяют для изготовления красочных составов, наносимых на поверхность бетона. Щелочестойкими являются почти все природные пигменты, а также многие искусственные пигменты (титановые белила, оксид хрома; органические пигменты алый и оранжевый.

                                                 Выбор подходящего сырья. Цветные пигменты
     Пигменты для окраски бетона не должны вступать в реакцию с цементом и выцветать под действием света и погодных явлений, они должны быть устойчивы по отношению к агрессивной среде, создаваемой сильнощелочным цементным вяжущим. Пигменты не должны растворяться в воде для растворения. Этим требованиям соответствуют неорганические оксидные пигменты.

                                                                                Цемент
    До настоящего времени не имеется данных о несовместимости цемента и оксидных пигментов. Поэтому для производства цветных бетонов могут без ограничения использоваться все типы цементов. Собственный цвет цемента оказывает влияние на цвет готового изделия: серый цвет цемента приглушает все цвета и оттенки, поэтому при окраске бетона, который производится на основе обычного портландцемента, бывает невозможно добиться таких яркости и сочности цвета, которые достигаются при использовании белого цемента. Поэтому для производства бетона светлых тонов, а также зеленого бетона рекомендуется использовать белый цемент.

    При применении ПЛАСТИФИКАТОРА  SP - 01 производства Польши, используется серый обычный цемент, так как пластификатор SP - 01 обладает способностью обесцвечивания цемента, засчет обесцвечивания цемента лучше прокрашивается бетон, цветное исделие из бетона становится более ярким, насыщеным.
    Степень насыщенности и чистоты цвета, которая достигается благодаря применению белого цемента, зависит и от самого пигмента. В том случае, если речь идет о черном пигменте, то окрашенный им бетон на основе серого цемента, практически не отличается от окрашенного им же бетона, в состав которого входит белый цемент. В случае использования темно-коричневого или красного пигмента это отличие является незначительным. Что касается желтого и синего пигментов, то в данном случае это отличие значительно. Чем выше степень чистоты желаемого оттенка, чем он светлее, тем выше необходимость использования белого цемента. Различные виды цемента имеют как правило различные оттенки серого цвета. Даже цвет цементов одного типа различается в зависимости от завода-производителя. Эти различия могут проявиться на окрашенном бетоне, причем бетон, окрашенный в светлые тона, более чувствителен к подобным изменениям, чем бетон, окрашенный в более темные тона.
    Таким образом, бетонные детали, образующие оптически цельную поверхность, например: фасады зданий, тротуарная плитка, должны быть изготовлены из цемента одного типа, произведенным одним и тем же цементным заводом.

                                                                        Заполнители
    При добавлении пигмента в бетон окрашивается только цементный камень: он покрывается тонким слоем частиц пигмента. Окрашивание наполнителя играет поэтому для последующего общего впечатления второстепенную роль. Под влиянием погодных явлений заполнитель медленно обнажается, в связи с этим изменяется зрительное впечатление при взгляде на бетонную поверхность. Это изменение будет малозаметным, если собственная окраска заполнителя не сильно отличается от цвета цементного камня.

                            Зависимость цвета бетона от его состава. Расход пигмента.
    Требуемое количество пигмента вводимое в бетонную смесь определяется желаемым цветом и экономической целесообразностью. Увеличение количества пигмента на первом этапе приводит к линейному увеличению интенсивности окрашивания. При дальнейшем увеличении количества пигмента наступает момент, когда цвет перестает меняться, изменение его интенсивности перестает быть хоть сколько-нибудь значимым. Таким образом увеличение количества используемого пигмента становится с этого момента экономически невыгодным.

    Определение диапазона насыщения зависит в том числе и от бетона; однако в среднем в случае применения Чешских пигментов, отличающихся высокой красящей способностью, их количество не должно превышать 5 % от массы цемента. В случае использования пигментов с более низкой окрашивающей способностью граница насыщения достигается при добавлении значительно большего количества пигмента, однако возрастание количества пигмента в бетоне больше 5% может привести к излишнему увеличению мелкой фракции, увеличению водопотребности бетонной смеси и к ухудшению технологических свойст бетона (снижению прочности, морозостойкости и т.д.)

                                                             Соотношение воды и цемента
    Избыток воды затворения испаряется из бетона и оставляет пустоты в виде мелких пор. Эти поры рассеивают падающий свет и таким образом просветляют бетон. Чем выше величина водоцементного отношения, тем более светлым кажется бетон. Если сравнивать оттенки разных видов бетона, резко отличающихся друг от друга содержанием воды например брусчатку, изготовленную методом вибропрессования или брусчатку, изготовленную методом вибролитья, то при одинаковом количестве использованного пигмента цвет сравниваемых образцов будет различен.

                                                                       Содержание цемента
    При окраске бетона окрашивается не заполнитель, а цементное вяжущее, которое покрывает отдельные зерна заполнителя. Поэтому чем больше мы разбавляем цветное цементное вяжущее заполнителем, тем менее насыщенным становится конечный цвет бетона. Поэтому при одинаковом уровне пигментирования, который рассчитывается в процентах в расчете на вес цемента, бетон с высоким содержанием цемента имеет значительно более интенсивную окраску, нежели чем бетон с низким содержанием цемента.

                                      Приготовление бетона. Дозирование компонентов.
    Состав цветных бетонов следует сохранять постоянным. Точность дозировки пигментов, цемента, наполнителя и воды должна быть не ниже +5%.

                                                                               Перемешивание
   При приготовлении цветных бетонов использование смесителей гравитационного действия нежелательно смесители, работающие по принципу свободного падения смеси. Для качественного распределения пигмента в бетоне более подходят смесители принудительного действия. Время введения пигмента в смеситель имеет большое значение для окончательного результата перемешивания. Наиболее успешной зарекомендовала себя следующая схема:
1-й этап: предварительное сухое перемешивание пигмента и заполнителя 15-20 секунд;
2-й этап: дальнейшее перемешивание после добавления цемента 15-20 секунд;
3-й этап: перемешивание после добавления воды затворения 1-1,5 минуты.
    Особенно важным является этап перемешивание пигмента и заполнителя, при этом собственная влажность заполнителя благотворно влияет на результат перемешивания.

                                                                     Дальнейшая обработка
    Уплотнение. Плотность бетона не оказывает заметного влияния на его цвет. Однако плохо уплотненный пористый бетон имеет большую тенденцию к появлению высолов в процессе эксплуатации и хранении, чем более плотный. Появление высолов может сильно изменить внешний вид цветного бетона, что является наиболее частой причиной рекламаций. Появление высолов происходит, когда гидроксид кальция Са(ОН)2, который образуется в процессе взаимодействия цемента с водой, выходит на поверхность с водой, проникающей через капилярные поры бетона и образует нерастворимое соединение - карбонат кальция СаСО3. Карбонат кальция образует белую пленку на поверхности бетона, изменяя тем самым его цвет. Пигменты не оказывают никакого влияния на появление высолов, но белая пленка СаСО3 будет более заметна на окрашенном, нежели чем на натуральном сером или даже на белом бетоне. Процесс высолообразования достигает своего максимума через год эксплуатации и сходит на нет через два года после начала эксплуатации. Исчезновение высолов связано с тем, что находящийся на поверхности бетона карбонат кальция вступает в медленно протекающую реакцию с растворенным в воде углекислым газом и превращается в гидрокарбонат, растворимый в воде, который смывается осадками. Полностью устранить высолообразование невозможно, однако его можно выдерживать в приемлемых границах за счет хорошего уплотнения бетона.

                                                                       Твердение бетона
     Различные условия твердения весьма часто являются причиной изменения цвета. На этот процесс оказывают влияние два условия. Первым из них можно объяснить появление высолов либо за счет очень быстрого испарения воды, использованной для затворения бетона, либо за счет конденсации воды на поверхности бетона. Другим условием являются температура и объем воды, оказывающие влияние на размер кристаллов гидросиликата кальция, образующихся в ходе взаимодействия цемента с водой. При этом существует определенная закономерность: более высокие температуры твердения вызывают образование более мелких игольчатых кристаллов. Более сильное рассеивание света мелкими игольчатыми кристаллами приводит в свою очередь к тому, что оттенок этого бетона кажется более светлым, нежели оттенок такого же бетона, твердение которого происходило при более низкой температуре. Разница в цвете становится явной, когда разница температур становится значительной: например бетон который твердел в пропарочной камере при температуре 65-70 oС, сравнивается с бетоном, твердение которого происходило при комнатной температуре.
    Поэтому при твердении бетонов следует соблюдать следующие условия:
Температура и влажность воздуха должны быть по возможности постоянными. Для достижения такого результата твердение лучше проводить в закрытой камере для твердения. Влажность воздуха должна быть высокой, следует избегать воздействия сквозняков. Испарение воды следует держать на минимальном уровне, что позволит с одной стороны предотвратить высолообразование, а с другой послужит для улучшения условий твердения бетона. В ходе твердения вода не должна попадать на поверхность бетона. Это, например, может произойти при обработке холодного бетона в теплой и влажной пропарочной камере, когда влага сконденсируется на поверхности бетона. Кроме того влага может капать на поверхность бетона с потолка камеры твердения.

                                                          Хранение готовой продукции
    Этот пункт наиболее важен при изготовлении малогабаритных бетонных деталей, таких, например, как тротуарная плитка, которая после твердения хранятся пакетами. При хранении на открытом воздухе без защитной оболочки, дождевая вода проникает между плитками. Кроме того, между плитками может конденсироваться влага прибольшой разнице дневных и ночных температур. Это неизбежно приводит к обесцвечиванию и к потере товарного вида изделия. Плитки, собранные в палеты, можно защитить от попадания на них дождевой воды путем оборачивания пакетов защитной пленкой. Это следует сделать заранее, не дожидаясь, пока на плитках начнет конденсироваться влага. Устранить это затруднение помогает перфорации пленки на боковых поверхностях. Лучше всего оборачивать только верхние слои плиток. Кроме того, в качестве защиты может послужить прокладывание упаковочной бумагой между слоями плиток. В этом случае можно отказаться от оборачивания пакетов пленкой.
_________________________________________________________________________________________

Посмотреть фото галереи выполненых работ - нажмите ссылку.....................ФОТОГАЛЕРЕИ

НОВОСТИ:
Цены снижены в 2 раза! 11.12.2009
Налажено производство форм и полимеров для плитки в Украине (красные формы для плитки)!...


22.01.2008
Начато производство форм из полиуретана для двухсторонних заборов!!!...


12.01.2008
Силикон для производства форм, формы из силикона...


25.12.2007
Формы для производства дорожных бордюров с глянцевой поверхностью!...




СТАТЬИ:
Статья о технологиях производства литьевого мрамора, полимербетона, искусственного камня. Читать...

Статья о технологиии декоративного бетона для облицовочной и фасадной плитки. Читать...

Статья о производстве изделий из гипса. Читать...

Статья о технологиях изделий из гипса. Читать...

Статья о заборах. Как выбрать забор, советы. Читать...

Статья о плитке. Как выбрать тротуарную плитку. Читать...

Статья о керамической черепице и металлочерепице. Читать...